Précision de qualité industrielle pour la production de poudres métalliques à l'échelle pilote
Le TAP-80 est un système d'atomisation par plasma haute performance conçu pour la recherche avancée et la production pilote de poudres métalliques. Grâce à un jet de plasma à induction à haute enthalpie, il transforme les fils métalliques en poudres sphériques, propres et uniformes, répondant aux exigences les plus strictes de la fabrication additive. Sa fiabilité de calibre industriel, sa stabilité de procédé et sa conception modulaire en font une solution de choix pour les laboratoires souhaitant évoluer vers une production à grande échelle.
Équipé d'un système de surveillance en temps réel et d'une acquisition complète des données, le TAP-80 assure un contrôle précis des procédés et favorise des flux de travail rigoureux en recherche et développement.
4–8 kg/h selon le matériau et les conditions de fonctionnement.
Environ. 6m (hauteur) × 5,7m (longueur) × 5,4m (largeur).
120–140 kW pour la génération de plasma à haute enthalpie.
Équipé de la surveillance complète des processus, de l'acquisition de données et de commandes conviviales pour une opération rationalisée.
Dotés d'un système complet de surveillance du procédé, d'acquisition de données et d'une interface conviviale pour une exploitation simple, efficace et optimisée.
TekSphero-15 est un système de sphéroïdisation compact mais puissant, conçu pour soutenir la R&D avancée et la production à petite échelle. Conçu pour la polyvalence, il produit des poudres hautement sphériques avec une excellente pureté et consistance, tout en s'adaptant de manière transparente aux besoins opérationnels évolutifs.
Conçu pour l'innovation matérielle et la production à l'échelle du laboratoire, le TekSphero-15 permet le développement et l'optimisation de poudres sphériques pour la recherche, les études de faisabilité et la qualification précoce.
Conçu pour la facilité de maintenance et d'utilisation, le système prend en charge des changements rapides entre différents matériaux et lots d'échantillons, ce qui le rend idéal pour les environnements de R&D multi-projets.
Une plateforme R&D flexible qui permet aux utilisateurs de raffiner les procédés à petite échelle et de préparer une transition en douceur vers la production industrielle. La manipulation de la poudre s'effectue sous une hotte ventilée, et le système peut être facilement démonté et nettoyé. Des réacteurs interchangeables permettent des configurations de synthèse ou de revêtement de nanopoudre.
15 kW
0,5–1,5 kg/h
≈ 1–3 tonnes/an, selon le type de matériau et les exigences techniques
2,5 × 0,9 × 2,0 m
Le système est conçu selon les normes les plus strictes et comprend plusieurs sécurités intégrées pour garantir un fonctionnement sûr dans les environnements de laboratoire et de R&D.
Fonctionnement par interface tactile avec enregistrement intégré des données pour le suivi des processus et la traçabilité.
Réacteur de nanonsynthèse
Réacteurs de revêtement
Réacteur externe pour des conceptions de réacteur plus longues ou personnalisées
Pack d'automatisation avancée
Différents alimentateurs de poudre
Collecte continue
| Spécifications | TEKSPHERO 15 R&D SCALE | TEKSPHERO 40 PILOTE | TEKSPHERO 80 INDUSTRIEL | TEKSPHERO 200 INDUSTRIEL |
|---|---|---|---|---|
| Productivité TONNES / AN | ||||
| Productivité KG / HEURE | ||||
| Dimensions L × l × H (M) | 2.5 × 0.9 × 2.0 | 4.6 × 3.8 × 2.9 | 5.4 × 3.8 × 2.9 | 7.7 × 6.5 × 6.8 |
| Application Idéale Stade d'utilisation | Laboratoire et développement | Production pilote | Préindustriel | Industriel complet |
| GRANULOMÉTRIE | SPHÉRICITÉ | POINT DE FUSION | Gaz d'échappement | |
| 5 – 500 µm | Jusqu'à 100% | Jusqu'à 4000 °C | Ar, H₂, O₂, He, N₂, Air |
