La solution idéale pour les revêtements haute performance
La chambre de revêtement par projection thermique sous vide est refroidie par eau et est dotée d'une double paroi avec un intérieur en acier inoxydable. Elle est conçue pour fonctionner avec des gaz non corrosifs. Montée à l'horizontale, la chambre est équipée d'une porte avant articulée, d'une plaque arrière fixe , d'une ouverture supérieure destinée à l'installation de la torche plasma RF , d'un orifice inférieur pour l'évacuation des gaz ainsi que de deux hublots d'observation en quartz.
~400 mm
~900 mm
~200 mm de diamètre avec une épaisseur de 1 cm
L'unité est équipée d'un manipulateur robotisé polyvalent à 3 axes pour déplacer et faire pivoter le substrat sous la décharge plasmique dans un environnement sous pression positive ou sous vide.
La poudre de surpulvérisation sera collectée dans le bidon inférieur et le cyclone tandis que le collecteur de poudre sépare amendes possibles du gaz d'échappement. Le collecteur sera équipé d'un système de nettoyage continu par impulsions pour la permission dépôts de substrat plus longs.
TekSphero-15 est un système de sphéroïdisation compact mais puissant, conçu pour soutenir la R&D avancée et la production à petite échelle. Conçu pour la polyvalence, il produit des poudres hautement sphériques avec une excellente pureté et consistance, tout en s'adaptant de manière transparente aux besoins opérationnels évolutifs.
Conçu pour l'innovation matérielle et la production à l'échelle du laboratoire, le TekSphero-15 permet le développement et l'optimisation de poudres sphériques pour la recherche, les études de faisabilité et la qualification précoce.
Conçu pour la facilité de maintenance et d'utilisation, le système prend en charge des changements rapides entre différents matériaux et lots d'échantillons, ce qui le rend idéal pour les environnements de R&D multi-projets.
Une plateforme R&D flexible qui permet aux utilisateurs de raffiner les procédés à petite échelle et de préparer une transition en douceur vers la production industrielle. La manipulation de la poudre s'effectue sous une hotte ventilée, et le système peut être facilement démonté et nettoyé. Des réacteurs interchangeables permettent des configurations de synthèse ou de revêtement de nanopoudre.
15 kW
0,5–1,5 kg/h
≈ 1–3 tonnes/an, selon le type de matériau et les exigences techniques
2,5 × 0,9 × 2,0 m
Le système est conçu selon les normes les plus strictes et comprend plusieurs sécurités intégrées pour garantir un fonctionnement sûr dans les environnements de laboratoire et de R&D.
Fonctionnement par interface tactile avec enregistrement intégré des données pour le suivi des processus et la traçabilité.
Réacteur de nanonsynthèse
Réacteurs de revêtement
Réacteur externe pour des conceptions de réacteur plus longues ou personnalisées
Pack d'automatisation avancée
Différents alimentateurs de poudre
Collecte continue
