球型粉末生成
工艺描述
目前在工业上，我们经常需要把通过喷雾干燥法，或烧结法制成的团聚粉末，和通过传统的破碎法制成的角型粉末制备成球型粉末。
感应等离子技术可以广泛的应用于粉末致密化和球化。原料粉末在注入等离子体后被充分加热，并熔化，然后在反应器中被冷激固化，形成球形粉末。根据原料粉末不同的粒径和密度，我们可以通过调节设备的操作参数，来控制原料粉末在等离子体中的滞留时间，从而使得熔化的原料粉末有足够的时间在到达主反应室的底部前完成固化，生成球型粉末。
泰克纳独特的粉末球化工艺，使得处理后的粉末性能有了较大的提高：
提高粉末的流动性能
球型粉末可以保证在送料过程中，粉末更均匀和稳定的流动。这消除了常见的在送料速度较快或较慢的情况下，粉末堵塞输送管的问题。
降低粉末的孔隙度
原料粉末内部的小气孔在粉末熔化时会被去除，这将优化球型粉末在粉末冶金和密实层积方面的应用。
增加粉末的密度
粉末球化后，其振实密度会增加，更适用于制备密实涂层或部件。
降低粉末的易碎性
部件和涂层的耐磨性的提高可以通过减少边角，剥落，龟裂和粉末使用前的断裂程度来实现。在粉末球化过程中，粉末内部的断裂或薄弱的部分在粉末融化，结合时都会消失，从而提高了部件的耐磨性，延长了零件的使用寿命。
提高粉末的纯度
感应等离子体的球化工艺同时也是一个提纯的过程。我们可以通过汽化低熔点的杂质，或选择合适的反应物和杂质进行反应等方法提高粉末的纯度。经过泰克纳设备系统处理后的粉末，其杂质将会被降低到ppm或ppb级。其粉末的纯化因子将会提高10-100。
如下图所示的金属粉末的电子显微照片，粉末质量在等离子体球化前后显示了大幅度提高：
| 特性 | 等离子体处理前 | 等离子体处理后 |
|---|---|---|
| 粉末名称 |
碳化钨 |
碳化钨 |
| 粉末粒径 | -100+400目 / 40-150 微米 | -100+400目 / 40-150 微米 |
| 振实密度 | 8.1 克/厘米3 | 10.2 克/厘米3 |
| 霍尔流速 | 19 秒/50克 | 7 秒/50克 |
| 球化率 |
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钼粉 |
Mo |
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硅粉 |
Si |
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铼粉 |
Re |
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钽粉 |
Ta |
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钨粉 |
W |
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氧化铝粉 |
Al2O3 |
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二氧化硅粉(硅微粉) |
SiO2 |
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氧化锆粉 |
ZrO2 |
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主要应用
多年来，泰克纳一直致力于发展和推广感应等离子体技术在粉末球化/致密方向的工业化生产应用。粉末冶金，热喷涂和近净成形沉积等工业领域都需要大量的球形粉末。泰克纳的粉末球化技术，可以使用喷雾干燥法或烧结法生产的聚结粉末，或粉碎法生产的不规则型的粉末做为原材料，生产出流动性非常好的球形粉末。
粉末冶金经泰克纳等离子体技术处理的粉末在球化程度，振实密度和纯度等方面的卓越特性，使之在粉末冶金的许多领域成为非常具有吸引力的原材料。
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耐磨性应用球形碳化钨（WC）粉是表面淬火的基础材料。使用球形碳化钨粉生成的涂层，其耐磨性更好。泰克纳生产的具有独特性能的球形碳化钨粉在工业领域有很多应用，例如：
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电子元件
泰克纳感应等离子体技术制备的高纯球形粉末非常适合于生产高端电子元器件，如压电元件和硬盘驱动器。许多电子企业都从中获得显著的效益。
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热喷涂及激光熔覆送料的稳定性是实现高品质的热喷涂及激光熔覆最重要的参数之一。等离子体处理后的粉末，其流动性得到很大的提高。这有利于生成均匀的涂层。
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