等离子体喷涂

• 高密度
• 高纯度
• 近净成形沉积
• 高融化点的材料 (无材料限制)
• 可控等离子体速度
• 可控气氛
• 可控压力

溅镀和X射线靶材

感应等离子体喷涂技术，可以成功为溅镀或X射线靶材等需要高品质涂层的关键组成部件进行制造或修复。

常规的溅镀和X射线靶材的制造，一直是通过使用不同的粉末冶金技术，把高纯度材料在特定的温度和操作条件下，镶嵌在靶材的衬底材料上来制成板形靶材。这项技术比较繁琐，需要很多步骤：如粉末制备，致密，在室温下压实，以及烧结，制成所需的高密度材料。有时在室温下压实，不足以达到最终产品所需的密度。在这种情况下，有必要使用相当复杂和昂贵的热异静压（HIP）的烧结技术。

使用泰克纳独特的感应等离子体专利技术，可以把原料粉末直接注入由电感耦合射频等离子体产生的高温区内，使之充分熔化，再沉积到衬底上，生成工业所需的特定密度和厚度的溅射靶材。用该技术制造的溅射和X射线靶材的材料范围很广，包括钛，镍，铝，铜，银和钯等金属，钨，钽和钼等难熔金属，铁/钴和镍/钴等合金，以及二硅化钼等金属间化物。

燃料电池

固体氧化物燃料电池（SOFC）作为一种经济，高效，无污染的发电技术，具有巨大的潜力。固体氧化物燃料电池的电极（阴极和阳极）必须具有高度多孔的结构。感应等离子体喷涂（IPS）技术已被证实是用来制造该类电极的较好方法。与传统的多步骤的丝网印刷技术相比，感应等离子体喷涂使用无污染， 可控和超大容量的热源，不但具有简单和快速的优点，而且对于原料相态无限制，可以使用固态，液态或气态的原料。

航空航天

使用感应等离子喷涂技术进行近净成形沉积，可用于制造高密度和高纯度涂层，以及高性能的近净成形组件。传统的近净成形沉积技术，由于在加工过程中产生较多的废料，纯度不容易保证，制成的产品价格非常昂贵。然而使用感应等离子喷涂技术可以大大的减少杂质在生产过程中的产生。

生物医学

生物材料必须和人体相容，其纯度是这一领域的主要问题之一。由于感应等离子技术本身是一个无污染的工艺，在人体髋关节部位，使用该技术喷涂和人体相容的生物材料， 是目前解决纯度问题的最好工艺。

光纤

感应等离子体技术可用于玻璃上釉和表面抛光。高温等离子体射流可以迅速融化玻璃表面以达到抛光的效果。

使用泰克纳独特的感应等离子专利技术，可以实现预成型坯蚀刻和预成型坯多层覆盖。该技术大幅度的降低了生产成本。